Что такое ДВП и как его делают
Среди популярных сегодня стройматериалов заметное место занимает ДВП – это универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве и при других работах. Аббревиатура его названия расшифровывается, как древесноволокнистая плита, поскольку он изготавливается из волокон дерева путем горячего прессования с добавлением связующих и других веществ, придающих готовым изделиям необходимые качества. На современном строительном рынке такая продукция представлена в широком разнообразии видов и марок.
Основные виды древесноволокнистых плит ДВП
В зависимости от способа производства, современная промышленность выпускает древесноволокнистые плитные изделия нескольких разновидностей. Основным их классификационным параметром считается плотность, в соответствии с которой они бывают:
- мягкие (LDF) низкой плотности (150-350 кг/м3), имеющие толщину от 8 до 25 мм;
- полутвердые (MDF), относящиеся к изделиям средней плотности (около 850 кг/м3) с толщиной 6-12 мм;
- твердые (HDF), имеющие повышенную плотность 800-1000 кг/м3, а толщина ДВП этого вида бывает в пределах 2,5-6 мм. На профессиональном языке такие изделия, имеющие лицевую поверхность, облагороженную пластиком или декоративной пленкой, называются оргалит;
- сверхтвердые, имеющие плотность не менее 950 кг/м3.
По качеству лицевой поверхности, ее плотности и прочности HDF-плиты (ХДФ) бывают следующих марок:
- Т – с необлагороженной поверхностью;
- Т-В – с необлагороженным лицевым слоем повышенной влагостойкости;
- Т-П – с подкрашенной лицевой стороной;
- Т-С - с лицевой поверхностью, на которую нанесен тонкодисперсный древесный слой;
- Т-СВ – водостойкие плиты с тонкодисперсным лицевым слоем;
- Т-СП – с подкрашенным тонкодисперсным слоем;
- Н-Т и С-Т – с лицевой поверхностью пониженной и повышенной плотности соответственно;
- СТ-С – со сверхтвердым поверхностным слоем из тонкодисперсной массы.
Кроме того, все древесноволокнистые плитные изделия можно классифицировать на разные виды и по другим параметрам:
- по способу обработки лицевого слоя: шлифованные, облагороженные (например, цветные ДВП) и ламинированные;
- по назначению: общего или специального назначения (к специальным плитам относятся биостойкие, цементосодержащие, битумные и огнестойкие);
- по технологии производства: изготовленные сухим или мокрым способом.
Применение листового материала ДВП
Мягкие ЛДФ-плиты имеют невысокую прочность, повышенную пористость и хорошие теплоизоляционные свойства. Они отличаются высокой экологичностью, выпускаются трех марок (М1, М2 и М3) и используются для тепло- и звукоизоляции полов, стен и кровли. По своим свойствам они сходны с гипсокартоном, но имеют при этом меньший вес и, благодаря высокой эластичности, более удобны при монтаже.
Полутвердые волокнистые листы из древесных отходов используются при производстве:
- задних стенок корпусной мебели и днища выдвижных ящиков в столах и шкафах;
- подложки для напольного покрытия;
- различной упаковки.
Аналогом таких плит является МДФ, схожий по составу, но отличающийся отсутствием формальдегидных смол. Связующим веществом в нем выступают природные древесные смолы.
Листы высокой плотности HDF используются в мебельном производстве для изготовления щитовых дверей, а также при выполнении строительных отделочных работ.
Для различного вида отделки высоким спросом сегодня пользуются древесноволокнистые плитные материалы с ламинированной лицевой поверхностью, которые выпускают в виде:
- стандартного листа ДВП;
- плитки размером от 30х30 до 100х100 см;
- доски в формате под вагонку.
Из чего и как делают ДВП
Основным материалом для производства ДВП являются щепа дерева, отходы деревообработки (стружка и опилки), а также одеревеневшие стебли прядильных растений (костра), которые подвергаются пропарке и измельчению.
В качестве добавок к полученной смеси, в зависимости от свойств, которые хотят придать готовому изделию, используют:
- смолы синтетические, обеспечивающие нужную прочность;
- гидрофобизаторы, вводимые для повышения влагостойкости – это могут быть парафин, канифоль и другие подобные вещества;
- антисептики, предотвращающие гниение материала;
- связующие компоненты для достижения необходимого уровня твердости – в качестве таковых часто используется талловое масло;
- антипирены, препятствующие распространению процесса горения.
Весь производственный цикл изготовления ДВП можно условно разбить на три укрупненных этапа:
1) предварительная стадия, на которой выполняется подготовка сырья;
2) этап переработки;
3) обработка готовых изделий.
Существует два основных способа изготовления древесноволокнистых плит: сухой и мокрый. Наиболее распространенным из них является сухой способ, позволяющий добиться гладкой поверхности с обеих сторон листа.
На этапе первичной подготовки сырья сухим методом производится расщепление массы древесных отходов и формирование из них волокон. При этом выполняются следующие технологические операции:
1) удаление коры, называемое окоркой;
2) измельчение сырья;
3) его просеивание и промыв;
4) пропаривание и осмоление стружки;
5) сушка материала с последующим просеиванием и кондиционированием волокна.
На следующем этапе волокна смешиваются со связующим веществом и другими добавками, выполняется формирование ковра на специальном оборудовании в воздушной среде. Материал уплотняется и подается на установку горячего прессования. Готовый лист обрезается по нужному формату, сушится и подвергается шлифовке, которая придает поверхностям гладкий и красивый внешний вид.
При мокром способе изготовления технологические операции выполняются в следующей последовательности:
1) промывка и измельчение щепы с добавлением в нее воды (выдержка пульпы определенное время с постоянным перемешиванием);
2) добавление в пульпе смол и добавок с последующим нагревом до 60оС для проклейки массы;
3) подача смеси в отливочную машину для формирования ковра;
4) прессование плит, при котором выполняется их отжим, сушка и закалка, а влажность материала доводится до 1,5%;
5) окончательная сушка и порезка листов, закрепление их формы (не менее суток).
Такой метод сегодня считается устаревшим, поскольку требует дополнительного оборудования и большого расхода воды.
Достоинства и недостатки древесноволокнистых плит
Плитные материалы из древесных волокон имеют множество преимуществ, обусловивших их востребованность для самых разных целей. Главные из них:
- довольно высокая влагостойкость, что позволяет использовать такие изделия для наружных работ (обшивки входных дверей, балконов и лоджий);
- хорошие показатели тепло- и звукоизоляции;
- простота обработки;
- незначительный вес, упрощающий транспортировку и работу с материалом;
- простота в уходе;
- низкая цена;
- долговечность.
Листы из древесного волокна без ущерба для структуры и эксплуатационных качеств могут подвергаться покраске или нанесению декоративной штукатурки, что существенно расширяет возможности их применения для отделочных работ. Главным недостатком таких изделий является небольшая толщина листа и низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам, поэтому монтаж плит из древесных волокон следует выполнять, не оставляя зазоров между опорной поверхностью и листом. Оставшиеся воздушные подушки могут стать причиной его излома.
В интернет-магазине нашей компании «ПлитТоргСервис» представлен большой выбор листов из древесных волокон разных видов. Купить их можно прямо на этом сайте по самой выгодной цене на украинском рынке и с оперативной доставкой в любой уголок страны.