пн.-чт. 9.00-17.30
пт. 9.00-17.00
сб. вс. выходные
(044) 290-26-05
многоканальный
(067) 404-59-04
(050) 338-38-98

Что такое ДВП и как его делают

Среди популярных сегодня стройматериалов заметное место занимает ДВП – это универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве и при других работах. Аббревиатура его названия расшифровывается, как древесноволокнистая плита, поскольку он изготавливается из волокон дерева путем горячего прессования с добавлением связующих и других веществ, придающих готовым изделиям необходимые качества. На современном строительном рынке такая продукция представлена в широком разнообразии видов и марок.

Основные виды древесноволокнистых плит ДВП

В зависимости от способа производства, современная промышленность выпускает древесноволокнистые плитные изделия нескольких разновидностей. Основным их классификационным параметром считается плотность, в соответствии с которой они бывают:

  • мягкие (LDF) низкой плотности (150-350 кг/м3), имеющие толщину от 8 до 25 мм;
  • полутвердые (MDF), относящиеся к изделиям средней плотности (около 850 кг/м3) с толщиной 6-12 мм;
  • твердые (HDF), имеющие повышенную плотность 800-1000 кг/м3, а толщина ДВП этого вида бывает в пределах 2,5-6 мм. На профессиональном языке такие изделия, имеющие лицевую поверхность, облагороженную пластиком или декоративной пленкой, называются оргалит;
  • сверхтвердые, имеющие плотность не менее 950 кг/м3.

По качеству лицевой поверхности, ее плотности и прочности HDF-плиты  (ХДФ) бывают следующих марок:

  • Т – с необлагороженной поверхностью;
  • Т-В – с необлагороженным лицевым слоем повышенной влагостойкости;
  • Т-П – с подкрашенной лицевой стороной;
  • Т-С - с лицевой поверхностью, на которую нанесен тонкодисперсный древесный слой;
  • Т-СВ – водостойкие плиты с тонкодисперсным лицевым слоем;
  • Т-СП – с подкрашенным тонкодисперсным слоем;
  • Н-Т и С-Т – с лицевой поверхностью пониженной и повышенной плотности соответственно;
  • СТ-С – со сверхтвердым поверхностным слоем из тонкодисперсной массы.

Кроме того, все древесноволокнистые плитные изделия можно классифицировать на разные виды и по другим параметрам:

  • по способу обработки лицевого слоя: шлифованные, облагороженные (например, цветные ДВП) и ламинированные;
  • по назначению: общего или специального назначения (к специальным плитам относятся биостойкие, цементосодержащие, битумные и огнестойкие);
  • по технологии производства: изготовленные сухим или мокрым способом.

Применение листового материала ДВП

Мягкие ЛДФ-плиты имеют невысокую прочность, повышенную пористость и хорошие теплоизоляционные свойства. Они отличаются высокой экологичностью, выпускаются трех марок (М1, М2 и М3) и используются для тепло- и звукоизоляции полов, стен и кровли. По своим свойствам они сходны с гипсокартоном, но имеют при этом меньший вес и, благодаря высокой эластичности, более удобны при монтаже.

Полутвердые волокнистые листы из древесных отходов используются при производстве:

  • задних стенок корпусной мебели и днища выдвижных ящиков в столах и шкафах;
  • подложки для напольного покрытия;
  • различной упаковки.

Аналогом таких плит является МДФ, схожий по составу, но отличающийся отсутствием формальдегидных смол. Связующим веществом в нем выступают природные древесные смолы.

Листы высокой плотности HDF используются в мебельном производстве для изготовления щитовых дверей, а также при выполнении строительных отделочных работ.

Для различного вида отделки высоким спросом сегодня пользуются древесноволокнистые плитные материалы с ламинированной лицевой поверхностью, которые выпускают в виде:

  • стандартного листа ДВП;
  • плитки размером от 30х30 до 100х100 см;
  • доски в формате под вагонку.

Из чего и как делают ДВП

Основным материалом для производства ДВП являются щепа дерева, отходы деревообработки (стружка и опилки), а также одеревеневшие стебли прядильных растений (костра), которые подвергаются пропарке и измельчению.


В качестве добавок к полученной смеси, в зависимости от свойств, которые хотят придать готовому изделию, используют:

  • смолы синтетические, обеспечивающие нужную прочность;
  • гидрофобизаторы, вводимые для повышения влагостойкости – это могут быть парафин, канифоль и другие подобные вещества;
  • антисептики, предотвращающие гниение материала;
  • связующие компоненты для достижения необходимого уровня твердости – в качестве таковых часто используется талловое масло;
  • антипирены, препятствующие распространению процесса горения.

Весь производственный цикл изготовления ДВП можно условно разбить на три укрупненных этапа:

1)  предварительная стадия, на которой выполняется подготовка сырья;

2)  этап переработки;

3)  обработка готовых изделий.

Существует два основных способа изготовления древесноволокнистых плит: сухой и мокрый. Наиболее распространенным из них является сухой способ, позволяющий добиться гладкой поверхности с обеих сторон листа.

На этапе первичной подготовки сырья сухим методом производится расщепление массы древесных отходов и формирование из них волокон. При этом выполняются следующие технологические операции:

1)  удаление коры, называемое окоркой;

2)  измельчение сырья;

3)  его просеивание и промыв;

4)  пропаривание и осмоление стружки;

5) сушка материала с последующим просеиванием и кондиционированием волокна.


На следующем этапе волокна смешиваются со связующим веществом и другими добавками, выполняется формирование ковра на специальном оборудовании в воздушной среде. Материал уплотняется и подается на установку горячего прессования. Готовый лист обрезается по нужному формату, сушится и подвергается шлифовке, которая придает поверхностям гладкий и красивый внешний вид.

При мокром способе изготовления технологические операции выполняются в следующей последовательности:

1)  промывка и измельчение щепы с добавлением в нее воды (выдержка пульпы определенное время с постоянным перемешиванием);

2)  добавление в пульпе смол и добавок с последующим нагревом до 60оС для проклейки массы;

3)  подача смеси в отливочную машину для формирования ковра;

4) прессование плит, при котором выполняется их отжим, сушка и закалка, а влажность материала доводится до 1,5%;

5) окончательная сушка и порезка листов, закрепление их формы (не менее суток).

Такой метод сегодня считается устаревшим, поскольку требует дополнительного оборудования и большого расхода воды.

Достоинства и недостатки древесноволокнистых плит

Плитные материалы из древесных волокон имеют множество преимуществ, обусловивших их востребованность для самых разных целей. Главные из них:

  • довольно высокая влагостойкость, что позволяет использовать такие изделия для наружных работ (обшивки входных дверей, балконов и лоджий);
  • хорошие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • простота обработки;
  • незначительный вес, упрощающий транспортировку и работу с материалом;
  • простота в уходе;
  • низкая цена;
  • долговечность.

Листы из древесного волокна без ущерба для структуры и эксплуатационных качеств могут подвергаться покраске или нанесению декоративной штукатурки, что существенно расширяет возможности их применения для отделочных работ. Главным недостатком таких изделий является небольшая толщина листа и низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам, поэтому монтаж плит из древесных волокон следует выполнять, не оставляя зазоров между опорной поверхностью и листом. Оставшиеся воздушные подушки могут стать причиной его излома.

В интернет-магазине нашей компании «ПлитТоргСервис» представлен большой выбор листов из древесных волокон разных видов. Купить их можно прямо на этом сайте по самой выгодной цене на украинском рынке и с оперативной доставкой в любой уголок страны.