Что такое ДВП и как его делают

Среди популярных сегодня стройматериалов заметное место занимает ДВП – это универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве и при других работах. Аббревиатура его названия расшифровывается, как древесноволокнистая плита, поскольку он изготавливается из волокон дерева путем горячего прессования с добавлением связующих и других веществ, придающих готовым изделиям необходимые качества. На современном строительном рынке такая продукция представлена в широком разнообразии видов и марок.

Основные виды древесноволокнистых плит ДВП

В зависимости от способа производства, современная промышленность выпускает древесноволокнистые плитные изделия нескольких разновидностей. Основным их классификационным параметром считается плотность, в соответствии с которой они бывают:

• мягкие (LDF) низкой плотности (150-350 кг/м3), имеющие толщину от 8 до 25 мм;
  

• полутвердые (MDF), относящиеся к изделиям средней плотности (около 850 кг/м3) с толщиной 6-12 мм;
  

• твердые (HDF), имеющие повышенную плотность 800-1000 кг/м3, а толщина ДВП этого вида бывает в пределах 2,5-6 мм. На профессиональном языке такие изделия, имеющие лицевую поверхность, облагороженную пластиком или декоративной пленкой, называются оргалит;
  

• сверхтвердые, имеющие плотность не менее 950 кг/м3.

По качеству лицевой поверхности, ее плотности и прочности HDF-плиты  (ХДФ) бывают следующих марок:

• Т – с необлагороженной поверхностью;
• Т-В – с необлагороженным лицевым слоем повышенной влагостойкости;
• Т-П – с подкрашенной лицевой стороной;
• Т-С - с лицевой поверхностью, на которую нанесен тонкодисперсный древесный слой;
• Т-СВ – водостойкие плиты с тонкодисперсным лицевым слоем;
• Т-СП – с подкрашенным тонкодисперсным слоем;
• Н-Т и С-Т – с лицевой поверхностью пониженной и повышенной плотности соответственно;
• СТ-С – со сверхтвердым поверхностным слоем из тонкодисперсной массы.

Кроме того, все древесноволокнистые плитные изделия можно классифицировать на разные виды и по другим параметрам:

• по способу обработки лицевого слоя: шлифованные, облагороженные (например, цветные ДВП) и ламинированные;
  

• по назначению: общего или специального назначения (к специальным плитам относятся биостойкие, цементосодержащие, битумные и огнестойкие);
• по технологии производства: изготовленные сухим или мокрым способом.

Применение листового материала ДВП

Мягкие ЛДФ-плиты имеют невысокую прочность, повышенную пористость и хорошие теплоизоляционные свойства. Они отличаются высокой экологичностью, выпускаются трех марок (М1, М2 и М3) и используются для тепло- и звукоизоляции полов, стен и кровли. По своим свойствам они сходны с гипсокартоном, но имеют при этом меньший вес и, благодаря высокой эластичности, более удобны при монтаже.

Полутвердые волокнистые листы из древесных отходов используются при производстве:

• задних стенок корпусной мебели и днища выдвижных ящиков в столах и шкафах;
• подложки для напольного покрытия;
• различной упаковки.

Аналогом таких плит является МДФ, схожий по составу, но отличающийся отсутствием формальдегидных смол. Связующим веществом в нем выступают природные древесные смолы.

Листы высокой плотности HDF используются в мебельном производстве для изготовления щитовых дверей, а также при выполнении строительных отделочных работ.

Для различного вида отделки высоким спросом сегодня пользуются древесноволокнистые плитные материалы с ламинированной лицевой поверхностью, которые выпускают в виде:

• стандартного листа ДВП;
  

• плитки размером от 30х30 до 100х100 см;
• доски в формате под вагонку.
  

Из чего и как делают ДВП

Основным материалом для производства ДВП являются щепа дерева, отходы деревообработки (стружка и опилки), а также одеревеневшие стебли прядильных растений (костра), которые подвергаются пропарке и измельчению.

В качестве добавок к полученной смеси, в зависимости от свойств, которые хотят придать готовому изделию, используют:

• смолы синтетические, обеспечивающие нужную прочность;
• гидрофобизаторы, вводимые для повышения влагостойкости – это могут быть парафин, канифоль и другие подобные вещества;
• антисептики, предотвращающие гниение материала;
• связующие компоненты для достижения необходимого уровня твердости – в качестве таковых часто используется талловое масло;
• антипирены, препятствующие распространению процесса горения.

Весь производственный цикл изготовления ДВП можно условно разбить на три укрупненных этапа:

1)  предварительная стадия, на которой выполняется подготовка сырья;

2)  этап переработки;

3)  обработка готовых изделий.

Существует два основных способа изготовления древесноволокнистых плит: сухой и мокрый. Наиболее распространенным из них является сухой способ, позволяющий добиться гладкой поверхности с обеих сторон листа.

На этапе первичной подготовки сырья сухим методом производится расщепление массы древесных отходов и формирование из них волокон. При этом выполняются следующие технологические операции:

1)  удаление коры, называемое окоркой;

2)  измельчение сырья;

3)  его просеивание и промыв;

4)  пропаривание и осмоление стружки;

5) сушка материала с последующим просеиванием и кондиционированием волокна.

На следующем этапе волокна смешиваются со связующим веществом и другими добавками, выполняется формирование ковра на специальном оборудовании в воздушной среде. Материал уплотняется и подается на установку горячего прессования. Готовый лист обрезается по нужному формату, сушится и подвергается шлифовке, которая придает поверхностям гладкий и красивый внешний вид.

При мокром способе изготовления технологические операции выполняются в следующей последовательности:

1)  промывка и измельчение щепы с добавлением в нее воды (выдержка пульпы определенное время с постоянным перемешиванием);

2)  добавление в пульпе смол и добавок с последующим нагревом до 60оС для проклейки массы;

3)  подача смеси в отливочную машину для формирования ковра;

4) прессование плит, при котором выполняется их отжим, сушка и закалка, а влажность материала доводится до 1,5%;

5) окончательная сушка и порезка листов, закрепление их формы (не менее суток).

Такой метод сегодня считается устаревшим, поскольку требует дополнительного оборудования и большого расхода воды.

Достоинства и недостатки древесноволокнистых плит

Плитные материалы из древесных волокон имеют множество преимуществ, обусловивших их востребованность для самых разных целей. Главные из них:

• довольно высокая влагостойкость, что позволяет использовать такие изделия для наружных работ (обшивки входных дверей, балконов и лоджий);
• хорошие показатели тепло- и звукоизоляции;
• простота обработки;
• незначительный вес, упрощающий транспортировку и работу с материалом;
• простота в уходе;
• низкая цена;
• долговечность.

Листы из древесного волокна без ущерба для структуры и эксплуатационных качеств могут подвергаться покраске или нанесению декоративной штукатурки, что существенно расширяет возможности их применения для отделочных работ. Главным недостатком таких изделий является небольшая толщина листа и низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам, поэтому монтаж плит из древесных волокон следует выполнять, не оставляя зазоров между опорной поверхностью и листом. Оставшиеся воздушные подушки могут стать причиной его излома.

В интернет-магазине нашей компании «ПлитТоргСервис» представлен большой выбор листов из древесных волокон разных видов. Купить их можно прямо на этом сайте по самой выгодной цене на украинском рынке и с оперативной доставкой в любой уголок страны.