Производство ДИН
Деревоволокнистая плита (ДВП) ─ универсальный конструкционный материал. Более 160 лет плиты используются в строительстве, производстве тары и мебели, оставаясь одним из самых востребованных видов продукции в своем сегменте.
Производство древесноволокнистых плит основано на использовании сырья, полученного при переработке хвойных и лиственных пород. Главной составляющей ДВП является щепа, а вспомогательными компонентами – смолы, парафин, гидрофобные добавки, синтетические соединительные.
Лучшим сырьем для производства ДВП считается березовая щепа, не содержащая частиц металла, обугленных включений, гнили. Треску получают как из цельной круглой древесины, так и из фрагментов отходов лесопереработки (рельсы, холма, шпона).Этапы производства ДВП
На профильных предприятиях и комбинатах применяются две технологии производства ДВП – мокрый и сухой способ.
ДВП мокрого производства
При изготовлении ДВП мокрым способом треску промывают, перемалывают, затем добавляют смолы и парафины, добавки. Далее, в специальном бункере происходит разделение сырьевой массы на части, каждая из которых пропитывается водоотталкивающим составом. Сформированный «ковер» спрессовывают при температуре 230 градусов, давлении 3-5 МПа. Цикл прессования длится 7-11 минут.
При мокром способе обогрев плиты осуществляется горячей водой. Данный вид производства ДВП относится к дорогостоящим технологиям, поскольку в циклах переработки используется энергоемкое оборудование (пресс с горячей водой).
После процедуры прессования, включающей отжим, сушку и закалку (термообработку в специальной камере), получают листы с влажностью 1,5%. На завершающем этапе выполняется их окончательная сушка и обрезка с предварительным увлажнением. Для закрепления формы, полученные листы ДВП мокрого способа производства выдерживаются не менее одних суток.
Такая технология считается устаревшей, поскольку, кроме дорогостоящего оборудования, требует большого расхода воды, и в процессе производства нужно обеспечить ее отвод и очистку. К недостаткам метода следует отнести также использование феноло-формальдегидных смол, в результате чего в готовом материале остается фенол, поскольку вывести его полностью почти нереально.
Сухой способ изготовления
Плиты древесноволокнистые, полученные сухим способом производства, изготовляют по прогрессивной методике. Для транспортировки древесного волокна используется не вода, а воздух. Сырье просушивают и укладывают в специальную сетку до получения заданных технологических параметров. Далее осуществляются следующие операции:
- добавляются смолы и модификаторы;
- заготовка проходит предварительное прессование;
- полученный лист раскраивают по заданным размерам;
- формы снова прессуют при высокой температуре.
Число циклов прессования при сухом способе в три раза меньше, чем при влажной технологии, что позволяет существенно снизить себестоимость продукции.
ГОСТ по ДВП классифицирует продукцию по плотности (мягкие, полужесткие, жесткие, сверхтвердые), толщине (2,5-16 мм), качеству обработки поверхности.
Применение плит в различных отраслях
Применение плит различных сортов и категорий основано на свойствах материала: мягкие ДВП используют в качестве теплоизоляционного материала, полутвердые – в приборостроении, твердые – в мебельном производстве, сверхтвердые – в жилищном строительстве.
Интернет магазин «ПлитТоргСервис» поставляет ДВП разных сортов, гарантируя полное соответствие продукции международным стандартам. Заявку на доставку материалов можно оформить на сайте или по контактному телефону. Подробная информация по категориям продукции размещена на сайте компании.
Тенденции и инновации в производстве ДВП
Спрос на древесноволокнистые плиты постоянно растет, поэтому совершенствуется и технология их изготовления. Использование при сухом способе производства карбамидоформальдегидных смол, не содержащих фенольных соединений, значительно повысило экологичность этого плитного материала.
Внедрение инновационного оборудования в технологию производства ДВП, обеспечило высокий уровень его автоматизации и позволило объединить различные производственные процессы:
- механическое измельчение отходов деревообработки до получения древесных волокон с использованием измельчителей разного вида (дисковых, барабанных и других);
- химико-механический метод обработки паром или аммиаком, теплом и химическими реагентами, помогающий отделить лигнин от целлюлозы;
- химическая обработка волокон смолой как связующим веществом, парафином, канифолью и другими специальными добавками для улучшения свойств;
- формирование ковра с помощью вакуумной установки и форматных ленточно-валковых прессов;
- холодное и горячее прессование.
Использование инноваций для изготовления ДВП удешевило процесс производства, сделав этот материал максимально доступным по цене.
Русский
Українська