Що таке ДВП і як його роблять

Серед популярних сьогодні будматеріалів помітне місце займає ДВП – це універсальний матеріал, що використовується у будівництві, меблевому виробництві та інших роботах. Абревіатура його назви розшифровується як деревноволокниста плита, оскільки він виготовляється з волокон дерева шляхом гарячого пресування з додаванням сполучних та інших речовин, що надають готовим виробам необхідні якості. На сучасному будівельному ринку така продукція представлена ​​в широкій різноманітності видів та марок.

Основні види деревноволокнистих плит ДВП

Залежно від способу виробництва, сучасна промисловість випускає деревноволокнисті плитні вироби кількох різновидів. Основним їх класифікаційним параметром вважається щільність, відповідно до якої вони бувають:

• м'які (LDF) низької щільності (150-350 кг/м3), що мають товщину від 8 до 25 мм;
  

• напівтверді (MDF), що відносяться до виробів середньої щільності (близько 850 кг/м3) з товщиною 6-12 мм;
  

• тверді (HDF), що мають підвищену щільність 800-1000 кг/м3, а товщина ДВП цього виду буває не більше 2,5-6 мм. Професійною мовою такі вироби, що мають лицьову поверхню, облагороджену пластиком або декоративною плівкою, називаються оргалітом;

• надтверді, що мають щільність не менше 950 кг/м3.

За якістю лицьової поверхні, її щільності та міцності HDF-плити (ХДФ) бувають наступних марок:

• Т – з необлагородженою поверхнею;
• Т-В – з необлагородженим лицьовим шаром підвищеної вологостійкості;
• Т-П – з підфарбованою лицьовою стороною;
• Т-С - з лицьовою поверхнею, на яку нанесений тонкодисперсний деревний шар;
• Т-СВ – водостійкі плити з тонкодисперсним лицьовим шаром;
• Т-СП – з підфарбованим тонкодисперсним шаром;
• СТ-С – з надтвердим поверхневим шаром з тонкодисперсної маси.

Крім т ого, всі деревоволокнисті плитні вироби можна класифікувати на різні види та за іншими параметрами:

• за способом обробки лицьового шару: шліфовані, облагороджені (наприклад, кольорові ДВП) та ламіновані;
  

• за призначенням: загального або спеціального призначення (до спеціальних плит відносяться біостійкі, цементовмісні, бітумні та вогнестійкі);
• за технологією виробництва: виготовлені сухим або мокрим способом.

Застосування листового матеріалу ДВП

М'які ЛДФ-плити мають невисоку міцність, підвищену пористість та хороші теплоізоляційні властивості. Вони відрізняються високою екологічністю, випускаються трьох марок (М1, М2 та М3) та використовуються для тепло- та звукоізоляції підлог, стін та покрівлі. За своїми властивостями вони подібні з гіпсокартоном, але мають при цьому меншу вагу і, завдяки високій еластичності, більш зручні при монтажі.

Напівтверді волокнисті листи із дерев'яних відходів використовується при виробництві:

• задніх стінок корпусних меблів і днища висувних ящиків у столах і шафах;
• підкладки для покриття для підлоги;
• різної упаковки.

Аналогом таких плит є МДФ, схожий за складом, але який відрізняється відсутністю формальдегідних смол.

Сполучною речовиною в ньому виступають природні деревні смоли.

Листи високої щільності HDF використовуються в меблевому виробництві для виготовлення щитових дверей, а також при виконанні будівельних оздоблювальних робіт.

Для різного виду оздоблення високим попитом сьогодні користуються деревоволокнисті плитні матеріали з ламінованою лицьовою поверхнею, які випускають у вигляді:

• стандартного листа ДВП;
• плитки розміром від 30х30 до 100х100 см;
• дошки у форматі під вагонку.
  

З чого і як роблять ДВП

Основним матеріалом для виробництва ДВП є тріска дерева, відходи деревообробки (стружка та тирса), а також стебла прядильних рослин (вогнище), що здерев'яніли, які піддаються пропарюванню і подрібненню.




В якості добавок до отриманої суміші, залежно від властивостей, які хочуть надати готовому виробу, використовують:

• синтетичні смоли,що забезпечують потрібну міцність;
• гідрофобізатори, що вводяться для підвищення вологостійкості – це можуть бути парафін, каніфоль та інші подібні речовини;
• антисептики, що запобігають гниття матеріалу;
• сполучні компоненти для досягнення необхідного рівня твердості – як такі часто використовується талова олія;
• антипірени, запобігаючі розповсюдженю процесу горіння.

Весь виробничий шлях виготовлення ДВП можна умовно розбити на три узагальнених етапи:

1)  попередня стадія, на якій виконується підготовка сировини;

2)  етап переробки;

3)  обробка готових виробів.

Існує два основних способи виготовлення деревоволокнистих плит: сухий і мокрий. Найбільш поширеним із них є сухий спосіб, що дозволяє досягти гладкої поверхні з обох сторін листа.

На етапі первинної підготовки сировини сухим методом проводиться розщеплення маси деревних відходів та формування з них волокон. При цьому виконуються такі технологічні операції:

1)  видалення кори, зване окоркою;

2)  подрібнення сировини;

3)  його просіювання та промив;

4)  пропарювання та осмолення стружки;

5) сушіння матеріалу з подальшим просіюванням та кондиціюванням волокна.




На наступному етапі волокна змішуються зі сполучною речовиною та іншими добавками, виконується формування килима на спеціальному обладнанні в повітряному середовищі. Матеріал ущільнюється та подається на встановлення гарячого пресування. Готовий лист обрізається за потрібним форматом, сушиться і піддається шліфування, яке надає поверхням гладкий і красивий зовнішній вигляд.

При мокрому способі виготовлення технологічні операції виконуються в наступній послідовності:

1)  промивання та подрібнення тріски з додаванням до неї води (витримка пульпи певний час з постійним перемішуванням);

2)  додавання у пульпу смол і добавок з наступним нагрівом до 60°С для проклейки маси;

3)  подача суміші в відливальну машину для формування килима;

4) пресування плит, при якому виконується їх віджимання, сушіння та загартування, а вологість матеріалу доводиться до 1,5%; >

5) остаточне сушіння та порізка листів, закріплення їх форми (не менше доби).

Такий метод сьогодні вважається застарілим, оскільки потребує додаткового обладнання та великої витрати води.

Переваги та недоліки деревноволокнистих плит

Плитні матеріали з деревних волокон мають безліч переваг. майна, що зумовили їх затребуваність для різних цілей. Головні з них:

• досить висока вологостійкість, що дозволяє використовувати такі вироби для зовнішніх робіт (обшивки вхідних дверей, балконів та лоджій);
• хороші показники тепло- та звукоізоляції;
• простота обробки;
• незначна вага, що спрощує транспортування та роботу з матеріалом;
• простота у догляді;
• низька ціна;
• довговічність.

Листи з деревного волокна без шкоди для структури та експлуатаційних якостей можуть піддаватися фарбуванню або нанесенню декоративної штукатурки, що суттєво розширює можливості їх застосування для оздоблювальних робіт. Головним недоліком таких виробів є невелика товщина листа та низька опірність поперечним навантаженням, тому монтаж плит із деревних волокон слід виконувати, не залишаючи зазорів між опорною поверхнею та листом. Повітряні подушки, що залишилися, можуть стати причиною його зламу.

В інтернет-магазині нашої компанії «ПлитТоргСервіс» представлений великий вибір листів з деревних волокон різних видів. Купити їх можна прямо на цьому сайті за найвигіднішою ціною на українському ринку та з оперативною доставкою у будь-який куточок країни.